style="width:4.21339in;height:8.41346in" /> 本文是学习GB-T 11413-2015 皮鞋后跟结合力试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了皮鞋后跟与后帮或外底的结合力的试验方法。
本标准适用于后跟与后帮或与外底粘合或钉合的皮鞋。
本标准不适用于后跟与外底为整体的皮鞋。
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GB/T 16825.1—2008 静力单轴试验机的检验
第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检
验与校准
将皮鞋成鞋装于专用夹具上，在拉力试验机上以一定的速度拉伸至鞋后跟与后帮或外底分离，所需
的力即为后跟结合力。
4.1.1 拉力试验机应符合 GB/T16825. 1—2008
甲的要求，最大负荷应不小于1500 N。
4.1.3 拉伸速度可调至(25±2)mm/min。
4.2.1
拉跟专用夹具由夹持后跟的上夹具和夹持成鞋的下夹具两部分组成，夹持成鞋的下夹具(如图1
所示),夹持鞋跟的上夹具可分为 I
型上夹具(如图2所示),Ⅱ型上夹具(如图3所示)和Ⅲ型万能上夹 具(如图4所示)。
4.2.2 I 型上夹具用于一般鞋跟，能被上夹钳夹紧的鞋跟。
Ⅱ型上夹具适用于矮粗跟而鞋跟侧面呈凹 形且材质坚硬用I
型上夹具容易滑脱的鞋跟。Ⅲ型万能上夹具则适用于一些较细鞋跟且材质坚硬、用
I 型上夹具无法夹紧且容易滑脱鞋跟。
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GB/T 11413—2015
图 1 下夹具示意图
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图 2 I 型上夹具钳和夹持成鞋的下夹具两部分示意图
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GB/T 11413—2015
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图 3 Ⅱ型上夹具将鞋跟夹持在拉力试验机中的正视图和侧视图
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图 4 Ⅲ型万能上夹具将鞋跟夹持在拉力试验机中的正视图和侧视图
3
GB/T 11413—2015
5.1 通常在试验前不需要对鞋类进行环境调节。
5.2 试样为制成48 h
后的皮鞋成鞋，测试部位不得有明显的缺陷，后跟不得受过挤压、冲击，不得有明
显变形。因试验需要采用Ⅱ型上夹具时，钻孔而产生的轻微缺陷、挤压可不考虑。
5.3
对外底后跟口包粘在后跟正前部的卷跟皮鞋，试验前在外底和后跟刚接触的位置，将外底两部分
切断。
5.4 试样测试前应在室温下放置30 min 以上。
5.5 每组试验不得少于两双成鞋(同批产品)。
5.6 对于采用Ⅱ型上夹具中鞋跟，在鞋跟上钻7 mm～8mm
的直径的孔，位置如图5所示，与跟口和
鞋跟/跟面的接触面基本平行，中心距离跟面和跟口均(10±2)mm。
样品应从鞋跟的两侧钻孔，保证直 径为(6±0.5)mm
横杆能穿过鞋跟上预先钻好的孔(如图2所示)。
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说明：
1——跟口；
2——7 mm～8mm 的 孔 ；
3——跟面。
图 5 穿过矮粗鞋跟的水平孔
6.1 拉力试验机拉伸速度为(25±2)mm/min。
7.1 根据鞋跟不同，按照4.2选择合适的上夹具类型。
7.2
将拉跟专用上夹具安装于拉力试验机上，上夹具安装于上钳口联杆接口，成鞋夹具安装于下钳口
联杆接口。
7.3 将试验鞋跟向上，夹紧在成鞋夹具上。
GB/T 11413—2015
7.4
调整成鞋夹具位置，目测使鞋跟面呈水平状态，鞋跟受力方向与拉力试验机施力方向一致，并使上
夹具钳夹紧鞋跟。
7.5 将拉力试验机调零，调整拉力试验机的拉伸速度为(25±2)mm/min。
7.6
开动拉力试验机，直至鞋后跟与后帮或外底分离，立即停车并记录最大负荷值。
7.7
试验过程中，如果出现帮面撕裂或鞋跟分离以及鞋内底被拉出，未将鞋跟与后帮或外底分离，则终
止试验，记录最大负荷值。
7.8
试验过程中，如果由于鞋跟结合力过大，达到试验机最大负荷值时，仍未将鞋跟与后帮或外底分
离，则终止试验，记录最大负荷值。
7.9
试验过程中，如果出现鞋跟断裂或破裂，未将鞋跟与后帮或外底分离，则终止试验，记录最大负
荷值。
7.10
如果只测鞋跟结合力是否达到规定值要求时，则当负荷值达到产品标准规定值时，保持负荷
15 s～20s后检查鞋跟与后帮或外底是否分离。
8.1 以试验过程中记录的最大负荷值表示试验结果，单位为牛顿(N),
试验结果精确至5 N。
8.2
试验过程中，如果出现7.7、7.8、7.9所描述的情况，或7.10的试验后未出现鞋跟与后帮或外底分
离，以记录的最大负荷值表示试验结果，并要注明"未分离"及其相应的情况。
试验报告应包括以下内容：
a) 本试验方法的标准号；
b)
试验试样名称、鞋跟高度、夹具类型、鞋跟材料、鞋跟装配形式(粘合或钉合)、鞋跟分离情况等
描述；
c) 鞋跟结合力；
d) 试验人员及试验日期。
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